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金属粉末注射成型(MIM)是一种现代塑料注射成型技术，已经进入粉末冶金领域，形成了一种新的粉末冶金近净成形技术。基本工艺如下:首先将固体粉末和有机粘结剂混合均匀，造粒，然后用喷射成型机注射到模具型腔中，在塑化状态(150℃)下固化成型；然后，通过化学或热分解从成形坯件中除去粘合剂；最后，通过烧结使成型坯体致密化，得到最终产品。与传统工艺相比，它具有精度高、组织均匀、性能优良、生产成本低等特点。其产品广泛应用于电子信息工程、生物医学设备、办公设备、汽车、机械、五金、运动器材、武器和航空等工业领域。因此，国际社会普遍认为，技术的发展将导致零件成形技术的革命，被称为“当今成形技术的流行部分”和“21世纪的成形技术”。以下详细说明了MIM注射成型在汽车工业中的应用:
MIM注射成型可以将小尺寸的汽车零件设计成一个整体总成，这样可以在满足性能的前提下使零件更小的集成化和小型化，同时也可以降低成本。
也可以制造一些形状非常复杂的零件，如外槽、外螺纹、十字孔、盲孔、加强筋板、凹槽和键销等。
由于汽车的发展必须趋向于舒适、智能、环保、节能和轻量化，所以注射成型工艺的特点决定了它在汽车零部件工业中必然具有非常广阔的前景
