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粉末冶金，也称为金属注射成型，现在广泛应用于各种行业。一些新开发的能源如机械和工业也将用于粉末冶金部件。注射成型技术、成型和烧结是注射成型的基本工艺。当今注射成型技术的难点是什么？
1.其他金属注射成型材料是困难的
其他金属注射成型材料是相同的，这可以说是粉末，成型和烧结。当然，有100种研磨方法、10种成形方法和许多烧结方法。最终原则是采用最经济的方法来满足要求。注射成型技术具有节能、节材、性能优异、精度高、稳定性好的优点，非常适合大批量生产。
2.例如，传统的金属注射成型用于铁齿轮。
很多时候，对机械性能的要求不高。在高尺寸要求的条件下，总密度在6.9和7.1之间。成型工艺要求不高，烧结工艺要求高，防止烧结变形，并可添加铜以抵抗烧结收缩。随着技术的发展，对高性能粉末冶金铁基零件的需求越来越高。有必要增加粉末的密度。这就对成型工艺提出了更高的要求。温压和高速压实技术已经发展，部件密度可达到7.2-7.4。
为了进一步提高注射成型零件的机械性能，必须提高其致密性，这必须从粉末方面考虑。磨粉技术已成为粉末预处理技术的焦点。现在水雾化优质铁粉和增塑粉末加工的密度可以达到7.5以上，这是现代粉末冶金零件的水平，在十年前是不可想象的。
