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它结合了许多技术，同时比许多其他生产过程更严格。设计的原材料可以是不锈钢，也可以是传统上受约束的金属，如铁、镍、铜、钛等，这给了设计更大的自由度。
在开始工作之前，工程师将与您密切沟通，以确定组件是否经济且经济地适用于金属注射成型工艺。在适当的情况下，我们会建议对设计进行更改，这样您就可以在此过程中获益。
金属注射成形工艺加工步骤
第一步:原材料
非常细的金属粉末通常小于15微米，并且还有主要石蜡材料和次要热塑性聚合物的混合物。它们一起充当不同于标准粉末冶金的粘合剂，标准粉末冶金只能达到80-90%的理论密度，结果是95-100%。这意味着可以实现公差，并且可以减少小的、高成本的复杂零件的生产。
步骤2:成型
将原料加入多层机械或标准成型设备中，加热后注入高压下模腔。专有的多滑块模具可以生产非常复杂的形状，允许在短周期内一次性成型。组件被称为“绿色”部件。
绿色部分通常出现在3秒钟内，而不是多张幻灯片过程中的25到40秒钟。该工艺的系统标准是几何形状，并且成品零件是相同的，但是考虑到收缩烧结工艺，大约20%的尺寸将大于成品零件。
第三步:脱脂
去除粘合剂或“脱脂”包括在控制过程中去除大部分粘合剂。该过程的最后一步是去除粘合剂并准备部分烧结。一旦脱脂完成，该成分被称为“棕色”。
金属注射成型工艺处理步骤4:烧结
部分粘合剂非常易碎。烧结消除了剩余的粘合剂，并提供了一部分几何形状。在烧结过程中，将部分粘结剂置于接近材料熔点的温度下，整个烧结过程需要15-20小时。
